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    凝汽器换管,凝汽器管束更换

    连云港灵动机电设备有限公司专业凝汽器换管及凝汽器管束更换厂家,需要对凝汽器管束更换,凝汽器换管材质为原有不锈钢管316L材质一样的换热管。凝汽器换管只需换管。...

    凝汽器换管,凝汽器管束更换简介:

    我们之前帮某发电厂两台55MW凝汽式汽轮发电机组,他家是配套2台N4000-2型双路表面回热式凝汽器,单台冷却面积4000㎡,冷却管采用TP304不锈钢管,凝汽器使用有8年了,需要对凝汽器管束更换,凝汽器换管材质为原有不锈钢管316L材质一样的换热管。凝汽器换管只需换管,其它管板及隔板腐蚀的不是很厉害,所以只需要将凝汽器换管就可以了,基本N-4000凝汽器换管两套管材生产工期至少需要35~45天左右,到现场凝汽器换管工期大概需要15天左右。






    凝汽器管束更换不锈钢管材质做选择:

    凝汽器是汽轮发电机组重要的冷源设备,由于暗涵水水量不足,导致冷却塔排污能力下降、循环倍率提高,凝汽器循环水中氯离子含量由原来160mg/L增长到470mg/L,已无法满足现有设备使用要求,循环水对凝汽器冷却管有严重的腐蚀,会造成冷却水管泄漏,导致机组停运。为了满足该设备现行工况的实际需要,提出对3#、4#汽轮机两台凝汽器内部冷却管进行改造,将原冷却管304全部更换为TP316L 材质φ25×0.6 mm的不锈钢管 ,以确保机组长期、安全、稳定运行。

    凝汽器的技术参数(单台):

    1.型号N-4000-2台
    2.冷却面积4000㎡
    3.冷却管规格Φ25*0.6*7590mm
    4.冷却管数量6800根
    5.冷却管材质TP304   
    6.冷却水量10680t/h
    7.蒸汽压力0.005MPa
    8.循环水阻0.04MPa
    9.冷却水温20-33℃。

    凝汽器换管改造内容:

    1、将原3#、4#汽轮机两台凝汽器冷却管、凝汽器汽、水侧清理干净,拆除全部旧冷却管;
    2、在不改变凝汽器外壳及其它结构情况下将原3#、4#汽轮机两台凝汽器冷却管更换为TP316L φ25×0.6 mm的不锈钢管,数量13600根。

    凝汽器管束更换施工方案:

    1、拆卸凝汽器端盖,凝汽器汽、水侧清理及拆除旧管。
    2、采用专用电锤将旧管拆除;
    3、拆除旧管时不能损坏管板、管板孔;
    4、对凝汽器内部管板进行打磨、除锈,以便新不锈钢管的安装。
    5、安装新不锈钢管前应保证管板孔清洗干净、无锈蚀、无油垢、无划伤、无毛刺等;
    6、穿管时应在凝汽器两端管板和各道隔板处都设专人,使穿管对准各道管孔,避免冲撞和划伤;
    7、不锈钢管穿入费力时,不可强行打入,以免损坏不锈钢管;
    8、按胀管要求进行试胀,不允许扩胀部分超过管板厚度。试胀合格后方可进行胀管;
    9、管板与管孔应用清扫器等打磨干净,不允许在纵向有划伤的槽道。
    10、胀管时,胀口深度控制在管板厚度的75%—90%,管壁的减薄量应在管壁厚度的4%—6%之间;
    11、进水侧进行翻边胀接,翻边角度约15º;出水侧直胀,不锈钢管外露管口部分光洁、平整无毛刺;
    12、凝汽器汽侧灌水查漏;
    13、回装凝汽器封门。

    凝汽器换管冷却管(换热管)技术要求:

    1、钢管的化学成分应满足国家标准规定的材质要求。
    主要化学成分:
    牌号           C          Si         Mn             P             S                   Ni                       Cr                  Mo
    316L    ≤0.03    ≤0.75    ≤2.00    ≤0.035    ≤0.030    10.00~14.00    16.00~18.00    2.00-3.00
    2、钢管内外表面应光洁,不得存在有裂纹、裂痕、折叠、重皮、扭曲等缺陷。不允许有使钢管外径和壁厚任意大出0.05mm刮伤、坑及端部毛刺。
    3、每根管子长度应保证胀管后外露余量1~3mm。
    4、管子的几何尺寸逐根检查(采用通规检查)并符合要求。
    5、按照GB/T242《金属管扩口试验方法》及GB/T246《金属管压扁试验方法》进行试验,试验后不得出现裂纹。
    6、钢管逐根进行液压试验,压力不大于1.00Mpa,稳压时间不少于5S,此时不得出现渗漏现象。
    7、按GB/T7735-1991《钢管涡流探伤检验方法》逐根对不锈钢管涡流检验合格。
    8、不锈钢管按GB/T4334.5-2000《不锈钢耐腐蚀试验方法》抽查试验.试验后外表面应没有因晶间腐蚀而产生的裂纹.
    9、按GB/T12771-2008《流体输送用不锈钢焊接管》进行试验时,不锈钢焊接管弯曲应不大于1mm/m,经反向弯曲试验后,焊缝不应出现裂缝.
    10、安装工艺要求:
    10.1拆除旧管,不得损坏管板、管板孔。
    10.2对管板和管孔除锈打磨,以备不锈钢管的安装与胀管。
    10.3对新不锈钢管轻拿轻放,避免划伤、摔扁。
    10.4现场安装注意安全,穿管时管子不准对人。
    10.5胀管时胀力适当,不允许过胀和欠胀。
    10.6胀管口深度控制在管板厚度的75-90℅。
    10.7进水侧进行翻边胀,翻边角度为150。钢管外露管板长度为1~3mm且外露管口部分光洁、平整无毛刺。
    11、冷凝器用不锈钢管装配胀接工艺要求:
        11.1、首先,按《电力建设施工及验收技术规范》清理冷凝器壳体内部及管孔。
        11.2、按上述《规范》冷凝器部分,有关条款,对不锈钢管进行抽验,并做记录。
        11.3、按《规范》要求,铜管的试验方式对不锈钢管,做压扁、扩口试验,合格后,做一试验管板,管板孔尺寸:φ25.2(根据管孔的尺寸决定)+0-0.2mm。孔数约10个孔。板厚δ=28mm。
        11.4、做胀管试验,抽切5-8件 L=30mm-60mm长不锈钢管,在试验管板上试胀,以调整胀管器参数(电动机械式胀管器)试验合格后,再进行穿管。
    11.5、合格认证:
    (1)采用煤油对胀口处检漏;
    (2)观看内壁有否裂纹;
    (3)测其内径增大率(增大率系数为:5%);
    (4)或测胀后壁厚减薄量:其值为:0.03-0.04mm。
    11.6、穿管:应严格按《电力建设施工及验收技术规范》6.2.6条款,6.2.9中(4)、(5)进行。
    11.7、胀管:按试胀后确定的参数胀管。

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